隨著沖壓行業不斷的發展，生產廠家越來越多，為了提高自己產品的競爭力，廠家需要設計和加工工藝上面不斷的提高核心競爭力。連續模是沖壓件中對精度要求比較高，部件比較復雜的一種，廠家在設計和加工時應該注意哪些?

　　1、如果沖孔較多，小凸模的長度不能過大

　　有些連續模外形突出，在設計和加工的時候，可以根據其尺寸的大小做成階梯式凸模。這樣可以降低沖壓力，減少沖床負荷。不過要注意的是，對于尺寸比較小的地方，長度不能過大。

　　2、擋料、側刃等步距定位裝置

　　為了確保條料能夠準確的進行定位，讓其步距一致，需要使用到定位裝置，目前比較常見的定位裝置有導板、固定擋料銷、導正銷、側刃等。

　　3、導正銷的長度需控制

　　為了更加精確的控制送料步距，經常會使用到導正銷做定位，導正銷的直徑一般為∮1.2~6mm，但是要注意控制好其長度，一般不能太長，不然會導致模具送料不暢，卡料等情況。

　　4、自動沖模過程中不建議使用脫料元件

　　連續模本身屬于高效率的模具，使用壽命長，但是在使用過程中使用彈性脫料元件，可能導致卸料難度增加，使用壽命縮短。建議使用彈簧做卸料元件。

　　以上幾點是廠家在設備和生產連續模的時候需要注意的幾點想要設計和生產出合格的連續模，所需要考慮的問題應該要面面俱到。