網友提問：常用的精密沖壓技術有哪些?能不能簡單的做個介紹?

　　昌馳電子：至今，還有一些簡易的精沖工藝，作為FB精沖技術的補充，在一些形狀簡單、僅局部需要精沖、尺寸小且產量不大以及沒有專用精沖設備的工廠中，推廣應用，同樣可取得良好的技術經濟效益，這些精沖技術如下：

　　(1)普通壓力機精沖技術

　　a、整修——用專用整修亦稱修邊模對落料與沖孔毛坯的沖切面進行修邊加工以獲取平直、光潔及高精度的沖切面，包括：外緣整修、內孔整修、疊料整修、振動整修等。

　　b、光潔沖裁——采用微間隙或負間隙圓角刃口等具有特殊結構的專用沖模，對高塑性的低碳鋼及有色金屬沖裁件進行光潔沖裁，獲取光潔平整的高精度沖切面。常用的光潔沖裁工藝有：微間隙圓角刃口光潔沖裁、負間隙光潔沖裁、臺階式凸模精沖孔、同步剪擠精沖、擠壓精沖孔以及無毛刺沖裁等等。

　　(2)專用精沖機精沖技術

　　a、強力壓板精神——采用不同結構的強力壓料板進行壓邊、反頂及沖裁的精密沖裁(FB)，包括：已普及用于生產的用V型齒圈強力壓邊的精沖技術和較少使用的帶鋸齒型壓板、錐形壓板、凸臺形壓板的精沖方法……等。

　　b、對向凹模精沖——利用平面切削原理，采用上下對應的成對凸模與凹模按規定程度分次沖切，是日本人于1968年發明并在日本已推廣用于生產的精沖技術。國內也有使用的但未推廣普及。

　　c、復動和往復精沖——未推廣應用。在現場的各類機電與家電產品沖壓件生產中，實際遇到需要和能夠進行整體精沖的沖裁件種數有限。而且有相當一部分沖件只需局部精沖，尤其只要精沖其群孔、群槽孔的一小部分，應用普通壓力機精沖技術就更經濟;對于僅需局部精沖獲得高精度孔形與孔距、無毛刺且沖切面光潔平整的內形或部分外形的沖裁件，則可有光潔沖裁達到要求。