3、導向部位的檢查

　　導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，級進模的各個部位就會出現問題，故必須作適當保養以及定期的更換。

　　①檢查導料件的精度，若導料銷磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必需進行更換。

　　②檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，視其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對級進模造成傷害或生產不順暢。

　　4、卸料板的護理

　　卸料板的拆卸，可用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力將其取出。遇拆卸困難時，應檢查模具是否清理干凈，鎖緊螺絲是否已全部拆卸，是否因卡料等引起模具損傷。查明原因，再作相應處理，切不可盲目處置。

　　組合卸料板時，先將凸模及卸料板清理干凈，在導柱及凸模的導入處加潤滑油，將其平穩放入，使用橡膠槌子或銅棒平衡敲入至適當位置，再用雙手壓到位，并反復幾次。如太緊，應查其原因：導柱和導套導向是否正常，各部位有否損傷，新換件是否已作適當的處理(如凸模也是否倒角，是否能通過卸料板等)，查出原因，再作適當的處置。

　　卸料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產品尺寸異常、不穩定等，需對料板鑲塊和卸料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致卸料板傾斜，其精密導向、平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以維護。

　　總之，針對級進模在沖壓生產中出現的故障，需做到具體分析，模具維修中常被忽視的地方，如模具的導向精度、導料精度及模內彈簧使用狀況，會影響到模具的其它各個部位，必須作定期的檢查及維護。